Diplomová práce se zabývá zkoumáním vlivu teploty při svařování mikrolegované oceli S500MC na mechanické vlastnosti (Rm, Re, A a tvrdost) a vznik trhlin. Byl navrhnut experiment svařování do materiálu s teplotami od 0 do 20°C. Po provedení zkoušek mechanických vlastností a metalografickém rozboru bylo provedeno vyhodnocení vhodnosti svařování za těchto teplot.
Anotace v angličtině
The diploma thesis examines the influence of temperature on mechanical properties (Rm, Re, A and hardness) and the crack formation during welding of the microalloyed steel S500MC. There was proposed an experiment to weld material at temperature range from 0 to 20 ° C. After the testing of mechanical properties and metallographic analysis was performed the evaluation of the welding suitability during these temperatures.
microalloyed steel, welding, mechanical properties, S500MC, transition area, thermomechanical rolling
Rozsah průvodní práce
60
Jazyk
CZ
Anotace
Diplomová práce se zabývá zkoumáním vlivu teploty při svařování mikrolegované oceli S500MC na mechanické vlastnosti (Rm, Re, A a tvrdost) a vznik trhlin. Byl navrhnut experiment svařování do materiálu s teplotami od 0 do 20°C. Po provedení zkoušek mechanických vlastností a metalografickém rozboru bylo provedeno vyhodnocení vhodnosti svařování za těchto teplot.
Anotace v angličtině
The diploma thesis examines the influence of temperature on mechanical properties (Rm, Re, A and hardness) and the crack formation during welding of the microalloyed steel S500MC. There was proposed an experiment to weld material at temperature range from 0 to 20 ° C. After the testing of mechanical properties and metallographic analysis was performed the evaluation of the welding suitability during these temperatures.
microalloyed steel, welding, mechanical properties, S500MC, transition area, thermomechanical rolling
Zásady pro vypracování
Seznamte se s vlastnostmi řízeně válcovaných mikrolegovaných ocelí, především S500MC a jejich použitím a svařováním ve firmě Bombardier CZ a. s. Česká Lípa.
Navrhněte a proveďte zkoušky vlivu počáteční teploty oceli S500MC na její vlastnosti.
Vyhodnoťte základní mechanické vlastnosti a přechodovou vrstvu výsledných svařenců.
Získané výsledky vyhodnoťte a formulujte vhodné závěry pro optimální svařování této oceli.
Zásady pro vypracování
Seznamte se s vlastnostmi řízeně válcovaných mikrolegovaných ocelí, především S500MC a jejich použitím a svařováním ve firmě Bombardier CZ a. s. Česká Lípa.
Navrhněte a proveďte zkoušky vlivu počáteční teploty oceli S500MC na její vlastnosti.
Vyhodnoťte základní mechanické vlastnosti a přechodovou vrstvu výsledných svařenců.
Získané výsledky vyhodnoťte a formulujte vhodné závěry pro optimální svařování této oceli.
Seznam doporučené literatury
[1] TOTTEN, G. E. Steel Heat Treatment. Portland, USA : Taylor and Francis. 2007
[2] DORAZIL, E. Kovové materiály. Brno: VUT, 1990
[3] POLLARD B. Spot Welding Characteristics of HSLA Steels for Automotive Applications. Welding Research Suppl. 1974. 350.
[4] WELLNER, P. a B. WALSER. Preparation and Analysis of HSLA Steel Metalographic Samples. Metal Progres.1981. No 5.
Seznam doporučené literatury
[1] TOTTEN, G. E. Steel Heat Treatment. Portland, USA : Taylor and Francis. 2007
[2] DORAZIL, E. Kovové materiály. Brno: VUT, 1990
[3] POLLARD B. Spot Welding Characteristics of HSLA Steels for Automotive Applications. Welding Research Suppl. 1974. 350.
[4] WELLNER, P. a B. WALSER. Preparation and Analysis of HSLA Steel Metalographic Samples. Metal Progres.1981. No 5.
Přílohy volně vložené
Příloha č.1 Chemické složení a mechanické vlastnosti nejčastěji používaných ocelí v BT CZ
Příloha č.2 Atesty materiálu S500MC pro tloušťky 3, 6 a 10 mm příslušných taveb
Příloha č.3 Titulní strany kalibračních listů použitých měřidel a přístrojů
Příloha č.4 Plány přípravy vzorků v experimentu
Příloha č.5 Fotografická dokumentace makroskopické kontrolu vzorků
Příloha č.6 Fotografická dokumentace mikrostruktury ZM a TOO v okolí svaru
Příloha č.7 Výsledky a fotografická dokumentace vzorků po zkoušce ohybem
Příloha č.8 Výsledky a fotografická dokumentace vzorků po zkoušce tahem
Příloha č.9 Výsledky zkoušky tvrdosti