Diplomová práce se zabývá porovnáním dvou forem na výrobu stejného dílu. Práce analyzuje obě formy a poukazuje na problematické části, které způsobují rozdíly ve výrobních cyklech a kvalitě dílů. Analýza rozebírá jednotlivé části výroby dílu a zjišťuje nutné změny k celkové optimalizaci formy. Doporučené optimalizace obsahují odvzdušnění formy, konstrukce chladících kanálů, průtoku chladiva, změny výrobních parametrů - vstřiku a dotlaku.
Anotace v angličtině
The thesis deals with the comparison of two molds for the production of the same part. The thesis analyzes both molds and points to problematic places that cause differences in production cycles and quality of parts. The analysis goes through the individual parts of the part production and determines the necessary changes to the overall mold optimization. Recommended optimizations include venting the mold, cooling channel design, coolant flow, changing production parameters - injection and pressure.
Klíčová slova
Vstřikovací forma, vyhazovací systém formy, vtokový systém formy, chladící systém formy, odvzdušňovací systém formy.
Diplomová práce se zabývá porovnáním dvou forem na výrobu stejného dílu. Práce analyzuje obě formy a poukazuje na problematické části, které způsobují rozdíly ve výrobních cyklech a kvalitě dílů. Analýza rozebírá jednotlivé části výroby dílu a zjišťuje nutné změny k celkové optimalizaci formy. Doporučené optimalizace obsahují odvzdušnění formy, konstrukce chladících kanálů, průtoku chladiva, změny výrobních parametrů - vstřiku a dotlaku.
Anotace v angličtině
The thesis deals with the comparison of two molds for the production of the same part. The thesis analyzes both molds and points to problematic places that cause differences in production cycles and quality of parts. The analysis goes through the individual parts of the part production and determines the necessary changes to the overall mold optimization. Recommended optimizations include venting the mold, cooling channel design, coolant flow, changing production parameters - injection and pressure.
Klíčová slova
Vstřikovací forma, vyhazovací systém formy, vtokový systém formy, chladící systém formy, odvzdušňovací systém formy.
Rešerše poznatků v oblasti konstrukce vstřikovacích forem.
Výběr vstřikovací formy pro analýzu.
Simulace procesu vstřikování.
Experimentální měření na základě výsledků ze simulace.
Diskuse výsledků a závěr.
Zásady pro vypracování
Rešerše poznatků v oblasti konstrukce vstřikovacích forem.
Výběr vstřikovací formy pro analýzu.
Simulace procesu vstřikování.
Experimentální měření na základě výsledků ze simulace.
Diskuse výsledků a závěr.
Seznam doporučené literatury
[1] ŠAFAŘÍK M. Nástroje pro tváření kovů a plastů I. /skripta / VŠST Liberec, 1987.
[2] STOECKHERT, K. Mold-Making Handbook, Carl Hanser Verlag, 1998.
[3] GASTROW, H. Injection Moulds, 130 Proven design, Hanser, 2002.
[4] BOBEK, J. Vstřikovací formy pro zpracování termoplastů. Dostupné na www.etul.publi.cz, 2015. ISBN Android: 978-80-88058-64-9.
Seznam doporučené literatury
[1] ŠAFAŘÍK M. Nástroje pro tváření kovů a plastů I. /skripta / VŠST Liberec, 1987.
[2] STOECKHERT, K. Mold-Making Handbook, Carl Hanser Verlag, 1998.
[3] GASTROW, H. Injection Moulds, 130 Proven design, Hanser, 2002.
[4] BOBEK, J. Vstřikovací formy pro zpracování termoplastů. Dostupné na www.etul.publi.cz, 2015. ISBN Android: 978-80-88058-64-9.
Přílohy volně vložené
1 CD
Přílohy vázané v práci
ilustrace, grafy, tabulky
Převzato z knihovny
Ano
Plný text práce
Přílohy
Odůvodnění nezveřejnění VŠKP
Posudek(y) oponenta
Hodnocení vedoucího
Záznam průběhu obhajoby
Průběh obhajoby je zveřejněn pouze přihlášenému uživateli.